হাই-স্পিড মোটরগুলির জন্য জাল ধরে রাখার রিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

হাই-স্পিড মোটরগুলির জন্য জাল ধরে রাখার রিংগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

নকল ধরে রাখা রিংগুলি হল জটিল ঘূর্ণায়মান উপাদান যা উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক মোটর রোটারগুলির শেষ উইন্ডিংগুলিকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। অপারেশন চলাকালীন, একটি ধরে রাখা রিংকে অবশ্যই যথেষ্ট কেন্দ্রাতিগ শক্তি সহ্য করতে হবে যখন মাত্রিক স্থিতিশীলতা, কম চৌম্বকীয় প্রতিক্রিয়া এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি উপাদান নির্বাচন, ফোরজিং নিয়ন্ত্রণ, ঠান্ডা বিকৃতি এবং পরিদর্শনকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

একটি প্রতিনিধি উচ্চ গতির মোটর অ্যাপ্লিকেশন

একটি প্রতিনিধি 20 মেগাওয়াট উচ্চ-গতির মোটর ধরে রাখার রিং প্রায় 5,200 r/min এর রটার গতির সাথে কাজ করে। এই ধরনের প্রয়োগে, রিংটিকে অবশ্যই রটারের প্রান্তে উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ লোডকে প্রতিরোধ করতে হবে এবং শেষ-ওয়াইন্ডিং সমাবেশকে রক্ষা করতে সহায়তা করতে হবে। একটি উচ্চ-শক্তির অ-চৌম্বকীয় অস্টেনিটিক খাদ যেমন 1Mn18Cr18N নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যখন প্রকল্পের উচ্চ ফলন শক্তি এবং কম চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।

চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সবসময় গ্রাহকের অঙ্কন, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং পরিদর্শন চুক্তি অনুসরণ করতে হবে। একটি প্রকাশিত ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রে, ধরে রাখার রিংটির জন্য 1,070 MPa এর উপরে একটি ফলন শক্তি, নিয়ন্ত্রিত চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, কম অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং সমাপ্ত উপাদানের অতিস্বনক পরিদর্শন প্রয়োজন।

কেন প্রচলিত তাপ চিকিত্সা যথেষ্ট নয়

ঘরের তাপমাত্রায়, 1Mn18Cr18N হল ফেজ ট্রান্সফরমেশন ছাড়াই একটি অস্টেনিটিক উপাদান যা সাধারণত অনেক অ্যালয় স্টিলকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্র প্রচলিত তাপ চিকিত্সা তাই যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয় বৃদ্ধি প্রদান করতে পারে না। উত্পাদন রুট হট ফোরজিং, সমাধান চিকিত্সা এবং জলবাহী ঠান্ডা-সম্প্রসারণ শক্তিশালীকরণ একত্রিত করে।

সাধারণ উত্পাদন রুট

একটি সাধারণ প্রক্রিয়া রুট অন্তর্ভুক্ত:

গলে যাওয়া এবং পিণ্ডের প্রস্তুতি

গরম এবং গরম forging

রুক্ষ যন্ত্র

সমাধান তাপ চিকিত্সা

শক্তিশালী করার আগে যথার্থ যন্ত্র

জলবাহী ঠান্ডা-সম্প্রসারণ শক্তিশালীকরণ

স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট

যান্ত্রিক এবং ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা

চূড়ান্ত মেশিনিং এবং ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং

প্যাকিং এবং ডেলিভারি

প্রতিটি প্রকল্পের নিজস্ব প্রক্রিয়া পরামিতি প্রয়োজন। ফোরজিং ডাইমেনশন, মেশিনিং অ্যালাউন্স, ডিফর্মেশন রেশিও এবং হিট-ট্রিটমেন্ট বক্ররেখা অবশ্যই উপাদান, ফিনিশড সাইজ এবং পারফরম্যান্স টার্গেট অনুযায়ী স্থাপন করতে হবে।

গরম Forging নিয়ন্ত্রণ

1Mn18Cr18N এর উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং নাইট্রোজেন উপাদান গরম ফোরজিংয়ের সময় পৃষ্ঠের ক্র্যাকিংয়ের জন্য উপাদানটিকে সংবেদনশীল করে তুলতে পারে। ফরজিং ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই তাপমাত্রা, পাস প্রতি হ্রাস এবং যত্ন সহকারে খাওয়াতে হবে। নিয়ন্ত্রিত, অপেক্ষাকৃত হালকা বিকৃতির পদক্ষেপগুলি সাউন্ড রিং ফাঁকা তৈরি করার সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে।

প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশনের জন্য উন্নত পরিচ্ছন্নতা এবং অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজন হলে ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিংয়ের মাধ্যমে প্রাথমিক উপাদান প্রস্তুত করা যেতে পারে। নকল ফাঁকা পরে পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা সম্প্রসারণের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রার সাথে রুক্ষ-মেশিন করা হয়।

সমাধান তাপ চিকিত্সা

সমাধান চিকিত্সা একটি উচ্চ-তাপমাত্রা একক-ফেজ অঞ্চলে খাদকে উত্তপ্ত করে যাতে কার্বাইডগুলি অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়। দ্রুত কুলিং তারপরে আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল অস্টেনিটিক কাঠামো পেতে সহায়তা করে। এই চিকিত্সা দৃঢ়তা, জারা প্রতিরোধ এবং পরবর্তী ঠান্ডা-বিকৃতি শক্তিশালীকরণের জন্য উপাদানের প্রতিক্রিয়া সমর্থন করে।

হাইড্রোলিক কোল্ড-এক্সপেনশন স্ট্রেন্থেনিং

হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ মূল শক্তিশালীকরণ পর্যায়ে। মেশিনযুক্ত রিংটি একটি বন্ধ স্থান তৈরি করতে ফর্মিং টুলিংয়ের সাথে স্থাপন করা হয়। উচ্চ-চাপের জল চালু করা হয় যাতে রিংটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে প্লাস্টিকভাবে প্রসারিত হয়।

প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই বিকৃতির হার, চাপ এবং মাত্রিক অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উচ্চ উচ্চতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ একটি দীর্ঘ রিং সম্প্রসারণের সময় একটি অসম প্রোফাইল বা বেল-মুখের আকার বিকাশ করতে পারে। প্রয়োজনীয় জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার সময় অবস্থান নির্ধারণ এবং সীমাবদ্ধ ডিভাইসগুলি রিংটিকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করতে পারে।

উল্লেখিত ক্ষেত্রে, রিং ব্যাস আনুমানিক 660 মিমি থেকে 810 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছিল, একটি সংকীর্ণ সহনশীলতার মধ্যে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়েছিল। এই মানগুলি সেই নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে বর্ণনা করে এবং সর্বজনীন উত্পাদন পরামিতি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়।

স্ট্রেস ত্রাণ এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন

ঠান্ডা সম্প্রসারণ অবশিষ্ট চাপ প্রবর্তন. একটি পরবর্তী স্ট্রেস-রিলিফ চক্র মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে এবং বিকৃতির মাধ্যমে অর্জিত শক্তি সংরক্ষণ করার সময় অবশিষ্ট চাপ কমাতে সাহায্য করে।

চূড়ান্ত গুণমান যাচাইয়ের মধ্যে প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, ধাতব পরীক্ষা, চৌম্বক-ব্যপ্তিযোগ্যতা পরিমাপ, মাত্রিক পরিদর্শন এবং অতিস্বনক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। নমুনা স্থান, গ্রহণযোগ্যতা মান এবং ননডেস্ট্রাকটিভ-পরীক্ষার মানদণ্ড অবশ্যই গ্রাহকের প্রযুক্তিগত চুক্তি এবং প্রকল্পের জন্য নির্দিষ্ট প্রযোজ্য মান অনুসরণ করতে হবে।

প্রক্রিয়ার ইঞ্জিনিয়ারিং মান

ম্যানুফ্যাকচারিং চ্যালেঞ্জ একটি একক ফরজিং অপারেশন নয়। এটি উপাদানের গুণমান, হট ফোরজিং, মেশিনিং, সমাধান চিকিত্সা, জলবাহী সম্প্রসারণ, স্ট্রেস রিলিফ এবং পরিদর্শনের নিয়ন্ত্রিত সংহতকরণ। যখন এই পর্যায়গুলি গ্রাহকের স্পেসিফিকেশনের চারপাশে বিকশিত হয়, নকল ধরে রাখার রিংগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান অর্জন করতে পারে।

Jianye Metal Manufacturing Co., Ltd. গ্রাহকের অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টম রিং ফোরজিংস, বড় ফোরজিংস, শ্যাফ্ট ফোরজিংস এবং অন্যান্য ধাতব ফোরজিংস সমাধান প্রদান করে। একটি মোটর ধরে রাখার রিং বা অন্যান্য সমালোচনামূলক ঘূর্ণায়মান উপাদানের জন্য, ক্রেতাদের উপাদানের গ্রেড, মাত্রা, যান্ত্রিক-সম্পত্তি লক্ষ্য, পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতির জন্য অর্ডার পরিমাণ প্রদান করতে স্বাগত জানাই।